Cumais aigéad cosc agus frithocsaídeach na cruach dhosmálta doirse seomra glan is príomhthréithe iad a chinntíonn cobhsaíocht agus sábháilteacht timpeallachtaí seomra glantacháin, agus léiríonn siad i il -thoisí mar seo a leanas:
I. Airíonna Ábhar Intreach: Cosaint Nádúrtha ó Thá támh Ceimiceach
Éifeacht bacainn cheimiceach ar scannáin éighníomhacha ard-chróimiam
Cruthaíonn eilimintí cróimiam (CR) i cruach dhosmálta (m.sh., 18% CR i 304 cruach dhosmálta, 16% -18% CR i 316L cruach dhosmálta) go spontáineach ocsaíd chróimiam dlúth (CR₂O₃) thart ar 1-3 nanaiméadar tiubh ar theagmháil le meáin aeir nó ocsaigine-conradh. Taispeánann an scannán seo cobhsaíocht cheimiceach eisceachtúil, a dhéanann meáin chreimneach aigéadach, alcaileach agus salanda a aonrú go héifeachtach ó theagmháil dhíreach leis an tsubstráit mhiotail. Mar shampla, i dtuaslagán aigéid hidreaclórach 10%, tá an ráta creimthe de 304 cruach dhosmálta faoi bhun 0.1 mm/bliain, agus cuireann an 2% -3% moluibdín (MO) i 316L cruach dhosmálta le friotaíocht creimthe i dtimpeallachtaí atá ag teacht le chéile i dtimpeallachtaí a bhfuil comhchruinniú clóiríd orthu (go háirithe, i bhfuíolluisce aigéadach, i gcomparáid idir an t-uisce, i dtimpeallachtaí ard-chlóbhuailte, i dtimpeallacht na farraige, i dtimpeallacht na farraige, i dtimpeallacht na farraige i dtimpeallacht na farraige, i dtimpeallacht na farraige i dtimpeallacht na farraige, ag, (80-150 ° C) nó timpeallachtaí aigéadacha.
Toirmeasc ar chreimeadh idirghrálach ag eilimintí nicil
Cuireann an nicil (Ni) (e.e., 8% -10.5% Ni i 304 cruach dhosmálta) an struchtúr austenitic i gcontúirt, ag laghdú deascadh cairbídí cróimiam (Cr₂₃c₆) ag teorainneacha gráin agus dá bhrí sin ag seachaint creimeadh idirghránna. Tá an tréith seo ríthábhachtach i dtimpeallachtaí ardteochta nó aigéadacha, ag leathnú go suntasach saol seirbhíse na ndoirse cruach dhosmálta.
Ii. Próisis Cóireála Dromchla: Treisiú Fisiciúil agus Cótaí Feidhme
Éifeacht sineirgíoch ar uigeacht mheicniúil agus eitseáil cheimiceach
Trí phróisis ghainimh nó trí phróisis uigeachta meicniúla, cruthaítear géire micreascópach (RA 0.8-1.6μm) ar an dromchla cruach dhosmálta, ag feabhsú greamaitheacht bratuithe ina dhiaidh sin agus ag laghdú carnadh deannaigh. Mar shampla, i seomraí glantacháin leictreonacha, tá iarmhar deannaigh ar dhoirse cruach dhosmálta uigeach 40% níos ísle ná mar a bhíonn ar dhoirse scáthán-snasta.
Cosaint déchosanta ar chótaí atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe
Úsáidtear teicneolaíocht spraeála púdair poileistir nó poileistir chun ciseal cosanta tiubh 0.05-0.1mm a chruthú ar an dromchla cruach dhosmálta. Taispeánann an sciath seo friotaíocht aigéad agus alcaile den scoth (m.sh., níl aon athruithe tar éis 24 uair an chloig in aigéad sulfarach 10%) agus is féidir é a sheasamh 500 uair an chloig de thástáil spraeála salainn (caighdeán ISO 9227). Ina theannta sin, cuireann dé-ocsaíd nana-titanium (TIO₂) sa sciath ar chumas féin-ghlantacháin photocatalytic, rud a laghdaíonn rioscaí creimthe a thuilleadh.
Iii. Dearadh Struchtúrach: Comhtháthú Séalaithe agus Optamaithe Frith-Inmharthanachta
Cosaint illeibhéil ar chórais rónta tríthoiseacha
Fostaíonn doirse an tseomra glanta rónta rubair silicone (cruas cladaigh A60-70) agus frámaí dorais chun rónta aerdhíonacha a dhéanamh, in éineacht le stiallacha uathoibríocha scuabtha ag an mbun (airde íslitheach 5-10mm) chun treá na gcáithníní níos mó ná 0.3μm a bhlocáil. I seomraí glana cógaisíochta, laghdaíonn an dearadh seo rátaí sceite aeir (LER) go dtí faoi bhun 0.01cfm/ft² (caighdeán ISO 14644-4).
Dearadh atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe na n-alt saor ó tháthú
Trí theicneolaíocht táthú léasair nó argón táthú stua, baintear amach naisc gan uaim idir painéil dorais agus frámaí, ag seachaint creimeadh idirghrálach agus táthaithe de bharr táthú traidisiúnta. Mar shampla, i seomraí glantacháin leathsheoltóra, tá saol seirbhíse na ndoirse táthaithe léasair 3-5 huaire níos faide ná na cinn a bhfuil táthaithe coincheapúla orthu.
Iv. Inoiriúnaitheacht chomhshaoil: Coinneáil feidhmíochta i ndálaí foircneacha
Cumas antioxidant i dtimpeallachtaí ardteochta agus ard-chuimsitheachta
I dtimpeallachtaí de thaise 60 ° C agus 90%RH, tá an ráta fáis bliantúil de thiús an scannáin ocsaíde ar dhoirse cruach dhosmálta faoi bhun 0.05μm, i bhfad níos ísle ná an gnáth-chruach charbóin (ráta fáis bliantúil 0.5-1μm). Fágann sé seo go bhfuil sé oiriúnach do thionscail ar nós bithchógaisíochta agus próiseáil bia, áit a bhfuil 湿热灭菌 (steiriliú teasa tais) forleathan.
Friotaíocht creimthe i dtimpeallachtaí láidre aigéid agus alcaile
I dturgnaimh insamhlaithe, níor léirigh doirse cruach dhosmálta 316L aon rianta creimthe infheicthe agus ráta maise caillteanais faoi bhun 0.05% tar éis 72 uair an chloig de thumoideachas i 10% aigéad sulfarach agus 10% tuaslagán hiodrocsaíde sóidiam, ag léiriú a n -oiriúnacht do thionscail chrua cosúil le ceimiceáin agus leictreaphlásáil.
Vi. Fíorú ar an gCás Iarratais: Cásanna Tionscail agus Paraiméadair Theicniúla
Tionscal Cógaisíochta: Cosaint Creimthe i dtimpeallachtaí táirgthe API
I dtáirgeadh comhábhar cógaisíochta gníomhach (API), déanann doirse cruach dhosmálta creimeadh ó thuaslagóirí orgánacha (m.sh., meatánól, acetonitrile) agus fuíolluisce aigéadach. Mar shampla, laghdaigh cuideachta bithchógaisíochta costais chothabhála trealaimh 60% agus neamhfhónaimh mar gheall ar chreimeadh 80% tar éis doirse cruach dhosmálta 316L a ghlacadh.
Tionscal leathsheoltóra: Dearbhú glaineachta i bpróisis CMP
I bpróisis snasaithe meicniúla ceimiceacha (CMP), ní mór doirse cruach dhosmálta a sheasamh
Réitigh glantacháin creimneach ina bhfuil uisce amóinia agus sárocsaíd hidrigine. Taispeánann turgnaimh go dtaispeánann doirse cruach dhosmálta le teicneolaíocht sciath PVD athruithe garda dromchla faoi bhun 0.01μm tar éis 2000 uair an chloig i dtimpeallachtaí CMP.
Tionscal Bia: Comhoiriúnacht le Córais CIP
I gcórais ghlan-in-áit (CIP) do thionscail déiríochta agus beorach, leanann doirse cruach dhosmálta 121 ° C gaile ardteochta agus ardbhrú agus rinsí tuaslagáin hiodrocsaíde sóidiam 1% ailtéarnach. Laghdaigh fiontar déiríochta teagmhais éillithe miocróbacha 95% mar gheall ar chreimeadh dorais tar éis iad a chur i bhfeidhm.
Vii. Cobhsaíocht agus Geilleagar Cothabhála Fadtéarmach
Ráta aosaithe ábhair agus tuar saolré
De réir chaighdeáin ASTM G1-03, tá an ráta creimthe bliantúil de 304 cruach dhosmálta i dtimpeallachtaí glantacháin faoi bhun 0.001mm/bliain, le saol seirbhíse teoiriciúil os cionn 50 bliain. In éineacht le cothabháil rialta (m.sh., cigireacht róin gach 6 mhí, seiceáil sláine sciath go bliantúil), is féidir leis an saol seirbhíse iarbhír a shíneadh go 80 bliain.
Anailís ar Chostas Saol Saol (LCC)
Le linn timthriall 10 mbliana, cé go bhfuil costas tosaigh doirse cruach dhosmálta 2-3 huaire níos mó ná gnáth-dhoirse cruach charbóin, laghdaítear costais chothabhála 70% agus minicíocht athsholáthair 80%, agus mar thoradh air sin laghdaítear 40% -60% ar chostais iomlána.
